活用事例

入荷から入庫の作業には、入荷予定のリストと照合します。そのためにリストを手に持ちながらの作業となっています。これが動作経済の観点からすれば非効率の原因となります。ロジスグラスを導入することで、リストがスマートグラス内に表示されますので、紙のリストが不要となります。紙から解放され、両手を使った作業ができますので、動作経済が良好となり、作業効率が改善され労働時間の改善が図れます。

物流業界は人材不足のため、定年制を設けていない企業が多く高齢化が進んでいます。新人は貴重な存在です。ベテラン社員が人材不足のうえに新人教育をしながらの作業となると大幅な労働過多となってしまうというのが現実です。
ロジスグラスを導入すれば、スマートグラス内に作業指示が表示されますので、新人でも作業で迷うことなく、ミスをすることもなくベテランなみの作業を行うことができます。コロナ禍を経験したコミュニケーションの苦手な新人には気兼ねなく確認ができるロジスグラスを使った方が働きやすい作業環境に感じられるのではないでしょうか。

出庫作業には、出庫用ピッキングリストを見ながら棚を特定して荷物を探して集めます。リストを持ちながらの作業で動作経済の観点でみると、とても効率がよくありません。 ロジスグラスを導入することで、リストがスマートグラス内に表示されますので、紙のリストが不要となります。両手を使った作業ができますので、シンプルな作業となることで動作経済が良好となり、作業効率が改善され労働時間の改善が図れます。

積み込み作業で大切なポイントは、配送トラックに間違いなく積み込むこと、荷物をできるだけ積み込んで配送回数を減らすことと、荷下ろしがしやすいように後から下ろす荷物を奥に積み込むこと。そのことを熟知しているのがドライバーなのでドライバーが出発前に慌ただしく積み込み作業を行っています。
ドライバーの負担を減らすためには、前日までに積み込み方法、荷下ろし順をしっかりと計画して荷積みリストを作成します。これを計画担当者が管理画面から行います。
ロジスグラスでトラックのコードを読み取るとこの荷積みリストが表示されますので、誰でも間違いなくトラックに積み込むことができます。これを前日に行なっておけば、ドライバーは出勤後、即座に出発することができます。